脱硫泵是发电厂的重要设备之一。由于机械密封过程中的问题，发电厂脱硫泵往往严重影响设备的使用，使设备在正常条件下无法安全工作。严重时可能会造成安全问题，威胁工人的生命。因此，面对服务和时间故障，有必要准确分析检查原因，制定合理的维护方法。
脱硫泵用机械密封的种类和型号很多，但主要有5个泄漏点
(1)轴套和轴之间的密封；
(2)动环和轴套之间的密封；
(3)动环与静环之间的密封；
(4)静环与静环座之间的密封；
(5)端盖与泵体密封。
一般而言，轴套与密封端盖和泵体之间的泄漏很容易被发现和解决，但是需要仔细观察，特别是当工作介质为液化气或高压、有毒有害气体时，就更加困难了。其余漏点难以直观地区分和判断。唯有在长期管理和维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析和判断，才能得出正确的结论。
电厂脱硫泵通常机械密封泄漏如下:
(1)安装静压试验时泄漏。
机械密封安装调试后，一般要进行静压试验，观察泄漏量。如果泄漏量小，大部分是动环或静环密封圈有问题；如果泄漏量大，说明动静环摩擦副之间有问题。在初步观察泄漏量，判断泄漏部位的基础上，手动盘车观察。如果泄漏量没有明显变化，则静态和动态密封圈有问题；如果盘车时泄漏量发生明显变化，可以判断为动静环摩擦副有问题；如果泄漏介质沿轴向喷射，动环密封圈大多有问题，泄漏介质喷射到周围或从水冷却孔泄漏，大多数静环密封圈失效。
(2)试运行过程中的泄漏。
电厂脱硫泵用机械密封通过静压试验运转时高速旋转产生的离心力，抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在轴间和端盖密封失效后，基本上是动静环摩擦剧烈破坏造成的。摩擦副密封失效的主要原因如下
操作时，由于抽空、气蚀、憋压等异常现象，造成轴向力增大，使动静环接触面分离；
2)安装机械密封时压缩量过大，摩擦副端面严重磨损或损伤
3)动环密封圈太紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动；
四、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环与静环座分离；
5)工作介质中含有颗粒状物质，运行过程中进入摩擦副，损坏动作和密封端面；
6)设计选择错误，密封端面比压低或密封材料冷缩性大。
以上现象在试运行中经常发生，有时静环座可以适当调整消除，但大多需要重新拆卸和更换密封。
(3)正常运行时突然泄漏。
电厂脱硫泵运行中突然泄漏的少数是由于正常磨损或寿命长，多数是由于情况变化大、操作、维护不当
1)抽空、气蚀或长期憋压，造成密封损坏；
2)回流过大，导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
3)长时间停止运重启时无手动盘车，摩擦副因粘连而损坏密封面；
4)介质中腐蚀性、聚合性和粘合性物质的增加；
5)环境温度急剧变化；
6)工作条件频繁变化或调整；
7)突然停电会导致故障和停机。
