不同配置的磁力泵使用效果是完全不同的。
磁力泵已广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一家生产企业，用什么样的结构、配置来生产磁力泵产品，不同的结构形式和配置，会给客户带来不同的使用效果。
一个方面是泵的结构形式，作为磁性泵产品的输送化学介质，在产品设计中，首先要考虑泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要因素。这些主要因素关系到水泵能否长期运行而不需要维护和少维护，以及给用户带来的消耗成本、配件成本和不可见的触碰环境、安全问题。因此，有必要设计制造一种磁力泵，它能保证各部件在不同的温度、压力和承载条件下尺寸的稳定，从而实现泵的长期无故障运行。降低产品成本，将低成本、低价格的磁力泵交付给用户，不应降低产品的重量和质量。
二方面是泵摩擦部件的配置。作为磁力泵产品，泵的易损件主要是液体中经常发生旋转摩擦的部件，如滑动轴承、推力轴承、轴套等。这些部件的耐磨性将直接影响泵的使用寿命和更换部件的成本。国际著名磁力泵生产企业，无论是金属磁力泵还是塑料磁力泵，滑动轴承、推力轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材料。但碳化硅的抗弯强度仅为451Mpa，材料相对脆性大，抗冲击性差。
因此，在腐蚀条件允许的情况下，我们可以选用弯曲强度为1471 Mpa的碳化钨材料，其弯曲强度是碳化硅的三倍以上。碳化钨与碳化硅相比，具有韧性好、耐冲击等优点。泵在干磨的情况下，不像碳化硅材料，它会断裂，造成内部磁钢和隔离套等部件的摩擦，造成泵的损坏。磁力泵的易损件采用碳化硅，碳化钨材料配置高，可使泵长期运行无需维护。使用寿命比聚四氟乙烯石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材料长得多。它可以在短时间内降低更换易损件和其他部件的成本，以及环境和安全的成本。
